HE-WDL-1000A蓄電池局部短路試驗機、鋰電池外部短路試驗機
短路試驗機綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合≤5mΩ或80±20mΩ電阻范圍，從而獲得試驗要求的最大短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級直流電磁接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗，確保試驗數據的準確性。設備主要用于測試蓄電池在一定電阻短接的情況下是否會出現爆炸起火的現象，同時通過相關儀表顯示其短接的最大電流。然而，隨著電池使用量的激增，其安全性問題也日益凸顯，尤其是電池在特定條件下可能發(fā)生的外部短路，不僅可能引發(fā)火災甚至爆炸，還可能對人員安全及環(huán)境造成不可估量的損害。因此，電池外部短路試驗機作為評估電池安全性能的重要工具，其研發(fā)與應用顯得尤為重要。
一、電池外部短路試驗機的設計原理
電池外部短路試驗機，顧名思義，是專門用于模擬電池在外部短路條件下的工作狀態(tài)的設備。其設計基于電池在短路時電流急劇增大、溫度迅速升高的物理現象，通過精確控制短路條件，如短路電阻、持續(xù)時間等參數，來觀察并記錄電池的反應，包括電壓變化、溫度變化、是否有氣體釋放、是否發(fā)生熱失控等，從而評估電池的安全性能。
試驗機的核心部件包括高精度電源、短路裝置、數據采集系統以及安全防護裝置。高精度電源用于提供穩(wěn)定的電壓或電流，確保試驗條件的可重復性；短路裝置則負責在時間內將電池的正負極直接相連，模擬外部短路情況；數據采集系統則實時記錄電池在短路過程中的各項參數變化；而安全防護裝置則是保障試驗人員及設備安全的關鍵，能夠在緊急情況下迅速切斷電源并采取措施防止事態(tài)擴大。
二、試驗流程與標準
電池外部短路試驗的流程通常包括以下幾個步驟：首先，根據待測電池的類型、規(guī)格及試驗要求，設定合適的短路條件；其次，將電池安裝于試驗機中，并確保所有連接牢固可靠；然后，啟動試驗機，開始短路試驗；在試驗過程中，數據采集系統將持續(xù)記錄電池的各項參數變化，并實時顯示于控制界面上；最后，當達到預定的試驗時間或電池出現特定反應（如熱失控）時，試驗機將自動或手動停止試驗，并保存試驗數據以供后續(xù)分析。
關于試驗標準，國際上已有多項針對電池安全性能的測試標準，如聯合國《關于危險貨物運輸的建議書 試驗和標準手冊》（UN 38.3）、國際電工委員會（IEC）的62133標準以及美國UL 1642標準等。這些標準均對電池外部短路試驗的條件、方法、評估指標等做出了詳細規(guī)定，為電池制造商、檢測機構及用戶提供了統一的參考依據。
三、試驗結果的分析與應用
電池外部短路試驗的結果對于評估電池的安全性能具有重要意義。通過分析試驗數據，可以了解電池在短路條件下的電壓變化、溫度變化、熱失控閾值等關鍵參數，進而判斷電池的安全性能是否滿足相關標準要求。對于未通過試驗的電池，制造商需根據試驗結果進行改進，以提升電池的安全性能；而對于已通過試驗的電池，其安全性能得到了驗證，可放心應用于各類產品中。
此外，電池外部短路試驗機還可用于電池材料的研發(fā)、電池設計的優(yōu)化以及電池安全性能的持續(xù)改進等方面。通過不斷試驗與改進，可以推動電池技術的進步，提高電池的安全性能，為人們的生產生活提供更加安全可靠的能源保障。
四、技術參數
設備型號： HE-WDL-1000A、 HE-WDL-5000A
短路最大電流： 1000A、 5000A
電壓： 0-100V
沖擊電壓： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
直流響應時間： ≤5μs
控制方式： PLC 觸摸屏控制（帶遙控器）
裝置內阻（選擇）： 80±20mΩ或≤5mΩ
電流測試夾具： 1套
選購功能： 電壓、電流、溫度采集系統
溫控防護箱技術參數：
內箱尺寸： 500×500×500（mm）、 800×800×800（mm）
使用電源： AC 單相 三相220V 50/60HZ、 AC 三相 五線 380V 50/60HZ
操作面板： 控制面板位于機臺上方
溫度控制器： 中國臺灣臺松儀表，單點式控溫，PID可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定
定時功能： 1-9999時、分、秒可選，溫到計時，時間到停止加熱功能
溫度范圍： RT+15℃～150℃（可調），可定制
控制精度： ±0.5℃
溫度偏差： ±2℃（恒定空載時）
開門方式： 單門由右至左開啟，門上帶可視窗
內箱材質： SUS304#不銹鋼
外箱材質： 冷軋鋼板高溫烤漆處理
隔層： 內分二層，配網板二塊
測試孔： 孔徑50mm
安全防護： 泄壓門、防爆鏈條、排煙口、視窗防護網
保護系統： 超溫保護、接地保護、快速保險、過載保護、斷路開關等
